Low Cost Incubator
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Durante los últimos años, desde el Fablab Madrid CEU se han desarrollado varios proyectos enfocados a resolver necesidades sociales como la incubadora de bajo coste. Su último prototipo incluye una estructura que mejora el aislamiento, para reducir considerablemente la cantidad de aire a acondicionar. A esto se suma la electrónica, diseñada modularmente para que caliente el espacio interno y controle la temperatura y la humedad, y con la capacidad de almacenar dicha información en una tarjeta para su posterior análisis. Esta mejora asegura una ventilación apropiada en la incubadora, teniendo en cuenta los parámetros de confort y apoyándose para ello en modelos computacionales de dinámica de fluidos.
Esta nueva incubadora incorpora diferentes materiales, como poliuretano para el colchón, y añade dos módulos nuevos que se unen a los de temperatura y humedad: uno para el tratamiento de la ictericia y otro para la gestión de la energía y la alimentación por batería y carga de la misma. Asimismo, el diseño de las patas permite su inclinación para tratar patologías específicas de cada bebé.
Otro de los puntos interesantes de este prototipo es su fácil reparación en el destino. En ocasiones, cuando se dona material sanitario a los países en vías de desarrollo, este queda obsoleto, el dispositivo deja de funcionar y no se cuenta con los recursos para repararlo.
Su fácil y rápida fabricación y montaje ha permitido que la incubadora se instale en diferentes maternidades del continente africano gracias a la donación de este proyecto a diferentes fundaciones y organizaciones no gubernamentales: el Hospital de Magbenteh en Makeni (Sierra Leona); la Maternidad de Nikki (Benín); el Orfanato Pouponniere (Senegal); la Maternidad de Mpasa II (República Democrática del Congo); el Hospital San Juan de Dios de Koforidua (Ghana); el Hospital de Kati (Mali); y el Centro Infantil de Karikoka y el Dispensario de Tharaka (Benín).
Esto ha sido posible gracias a la colaboración con el Departamento de Voluntariado de la Fundación CEU San Pablo; la Fundación Alaine; Swiss Sierra Leone Development Foundation; Misión de las Hermanas del Huerto, en República Democrática del Congo; la Fundación Solidaridad con Benín; el Servicio de Voluntariado del Colegio Nuestra Señora del Huerto; y la Fundación Kirira.
3D Printer Technology at UNIMAK University
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La propuesta de mejora plantea la incorporación de diferentes tecnologías en Makeni, como una impresora 3D para la Universidad de Makeni y dos incubadoras desarolladas en el laboratorio de Fabricación Digital de la universidad CEU en los Hospitales Holy Spirit y Maghbenteh. Se han desarrollado las siguientes actividades:
- Clase magistral de Impresión 3D para el rector, los directores y los profesores de Unimak
- Clases de impresión 3D para los alumnos del Degree in Computer Sciences de Unimak,
-Donación de una impresora 3D para colocarla en la biblioteca del campus de Fátima de Unimak.
-Montaje e instalación de las incubadoras en los Hospitales de Holy Spirit y Maghbenteh.
-Clases para explicar el funcionamiento de las incubadoras.
Arm Prosthesis
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FabLab Madrid CEU ha donado ya dos prótesis pasivas de brazo que se han realizado tras la solicitud de un adulto y un niño con amputación de mano y parte del brazo. La primera se ha enviado a Paraguay y la segunda a México y nos encontramos trabajando en estos momentos en tres prótesis más: una de ellas destinada a un adolescente, aquí en nuestro país y otras dos destinadas a pacientes del Hospital Público de Makeni, en Sierra Leona.
En este tipo de prótesis, es el movimiento del codo el que tensa los cordones que permiten que los dedos de la prótesis se muevan. Para ello, es necesario acoplar a una prótesis de mano dos piezas que permiten ajustar la mano al antebrazo y al brazo liberando el movimiento del codo que permite la flexión de los dedos. El sistema de cordones rígidos permitirá el cierre de los dedos y un sistema de gomas acopladas a las articulaciones de las falanges permitirá la recuperación de la posición de la prótesis.
En este caso, la forma final de las piezas que configuran la prótesis de mano se ha conseguido directamente del modelado tridimensional con tecnología de impresión 3D, ensamblando posteriormente cada parte con conectores de PLA. Sin embargo, las piezas que cubren el antebrazo y el brazo, han sido sometidas a un postformado para adquirir la forma final.